学习内容 1. 学习普通焊接班、特种焊接班 、全能焊接班、集装箱焊接班的全部学习内容。2.单面焊双面成型。3.板板、管管坡口焊接、半自动气割、等离子、仿型切割。4.障碍焊等焊接技术。5.二氧化碳药芯焊丝焊接。6、厚板碱性焊条使用 7.焊接设备安装维护。8.生产管理。

手工焊电弧焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选择直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定。在焊接第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条或较大的焊接电流进行焊接。焊条摆动时必须在坡口两边稍作停留，否则易产生边缘熔合不良及夹渣缺陷。缺陷的主要原因防止措施：⑴未焊透的主要原因：焊接电流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、钝边过高、间隙太窄、焊接时焊条角度不当、电弧太长或电弧偏吹，焊件有厚锈或自动埋弧焊时的焊偏。

焊工技术：正火  1． 定义 将钢材或加热到AC3或Acm以上30℃~50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工 艺称为正火。  2． 目的 正火与退火的目的基本相同，但正火的冷却速度比退火稍快，故正火钢的组织较细，它的强度、 硬度比退火钢高。  正火主要用于普通结构零件，当力学性能要求不太高时可作为*终热处理。  三、淬火  1、 定义 将钢件加热到AC3或 AC1以上某一温度，保持一定时间，然后以适应速度冷却（达到或大于临 界冷却速度），以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

焊接层数的选择 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起 预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火或缓冷），有利于提高焊缝金属的塑性和韧 性。每层焊道厚度不大于4mm~5mm.  第二节 电弧焊常见缺陷产生的原因及防止方法  一、焊缝表面尺寸不符合要求  焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。

正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙，另外还可以采用衬垫、焊剂垫、 自熔垫或使用脉冲电流防止烧穿。 十二、夹钨  钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝中的钨粒叫夹钨。夹钨的性质相当于夹渣。  1、 产生原因 主要是焊接电流过大，使钨极端头熔化，焊接过程中钨极与熔池接触以及采用接触短路法引 弧等。