焊工培训教程 （引弧、平焊）

1、焊工培训铝合金焊接特点

铝合金由于其特殊的材料性能，所以有其自身的焊接特点。

1）极易氧化

2）铝的热导率和比热大，导热快

3）线膨胀系数大

4）容易产生气孔

5）合金元素蒸发和烧损

6）无色泽变化，给焊接操作带来困难

2、焊前准备

2.1焊机与焊丝

检查焊机情况与焊丝的型号。

2.2保护气体

检查气体的质量与流量。

高纯氩气，18L/min~25L/min。

2.3工件材质与坡口角度、钝边等

2.4工件焊前表面处理焊接前应对母材接头部位实施以下所示一种或者两种以上的焊前处理，必须清除表面氧化物及其他附着物以防止焊接缺陷的产生。

3、焊接操作

3.1焊枪操作的基本要领

3.1.1焊枪开关的操作按焊枪开关，开始送气、送丝和供电，然后引弧、焊接。焊接结束时，关上焊枪开关，随后停丝、停电和停气。

3.1.2焊枪与母材的距离铝合金MIG焊接时焊枪与母材的距离：

薄板：6~8mm

厚板：8~15mm

3.1.3焊枪角度应根据不同焊接接头形式，合理选择焊枪角度，来控制焊接缺陷，形成良好的焊接接头。

3.1.4焊枪的移动铝合金MIG焊时要根据不同的接头类型、焊接位置及板厚情况来移动焊枪。

3.2.1引弧

引弧时，焊工应首先将焊枪喷嘴与焊件保持正常焊接时的距离，且焊丝端头距焊件表面2~4mm。随后按焊枪开关，待送气、供电和送丝后，焊丝将与焊件相碰短路引弧，结果必然同时产生一个反作用力，将焊枪推离焊件。

3.2.2收弧

焊接结束前必须收弧，若收弧不当，容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹（火口裂纹）、气孔等缺陷。

4、注意要点

4.1起弧要饱满，防止余高过大、焊缝过窄如有打磨R要求，还可采用延续焊；

4.2焊前及焊接过程中，要考虑下一层焊缝或者打磨创造条件；

4.3收弧多点几次避免弧坑裂纹；

4.4选择合理的焊接工艺参数，考虑防止烧穿、未熔合等；

4.5减少气孔的产生，做前后摆动，以利于气孔溢出。（防止及减少气孔在很大程度上取决于焊工的操作技能；

4.6控制焊接速度和电流大小，形成合适焊缝余高，减少咬边现象的产生。

4.7多层焊时，控制层间温度在70℃左右；

4.8控制焊枪角度；

只有在长期的实践中不断总结，在焊接理论的基础上来提高自己的操作水平，每位焊工在练习过程中和今后的工作中，不断总结经验，提高自己的技术水平。

5、平角焊操作要领

平角焊主要是指角接接头和T形接头处于平焊位置时的焊接操作。

5焊前准备

5.1工件：

A5083（或A6N01、A7N01）

t2.5mm t2.5mm。

5.2焊丝：ER5356Ф1.2。

5.3焊机：额定焊接电流大于300A的MIG焊机。

5.4辅助工具：小细毛不锈钢丝刷，不锈钢丝碗刷，千页磨片，丙酮等。

6、平角焊特点

对每位学员负责，每位学员学习期满后，经过实际操作考试和理论考试均合格后，颁发合格有效证件，网上可查，全国通用、出国有效。
六、 绝对保证就业，入学等于就业：凭借着良好的信誉、精湛的技术、齐全的设施，与多家企业签订了长期的定向培训，并与多家企业签订长期用工协议。学校是临沂市 “百万农村劳动力转移”定点培训单位，也是中集集团、三一重工、山东天元锅炉压力容器、中建钢构、上海沪东中华造船厂和各大企业单位的定点培训基地。