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成都龙泉驿区高级电焊工培训学校

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最后更新:2025-05-29 21:52:32        浏览次数:299        返回列表

     焊工技术:正火 1. 定义 将钢材或加热到AC3或Acm以上30℃~50℃,保温适当的时间后,在静止的空气中冷却的热处理工 艺称为正火。 2. 目的 正火与退火的目的基本相同,但正火的冷却速度比退火稍快,故正火钢的组织较细,它的强度、 硬度比退火钢高。 正火主要用于普通结构零件,当力学性能要求不太高时可作为最终热处理。 三、淬火 1、 定义 将钢件加热到AC3或 AC1以上某一温度,保持一定时间,然后以适应速度冷却(达到或大于临 界冷却速度),以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 2、 目的 是把奥氏体化的钢件淬火成马氏体,从而提高钢的硬度、强度和耐磨性,更好地发挥钢材的 性能潜力。但淬火马氏体不是热处理要求的最终组织。因此在淬火后,必须配以适当的回火。淬火马氏体在不同的回火温度下,可以获得不同的力学性能,以满足各类工具或零件的使用要求。 四、回火 1、 定义 钢件淬火后再加热到AC1点以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺 称为回火。 2、 淬火处理所获得的淬火马氏体组织很硬、很脆,并存在大量的内应力,而易于突然开裂。因此,淬 火后必须经回火热处理才能使用。 3、 目的 ○1减少或消除工件淬火时产生的内应力,防止工件在使用过程中的变形和开裂;○2通过回火 提高钢的韧性,适当调整钢的强度和硬度,使工件达到所要求的力学性能,以满足各种工件的需要; ○3稳定组织,使工件在使用过程中不发生组织转变,从而保证工件的形状和尺寸不变,保证工件的精度。

     气割工艺 (1) 气割工艺的选择 1) 切割氧的压力 切割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。 2) 气割速度 割件愈厚,气割速度愈慢,气割速度是否得当,通常根据割缝的后拖量来判断。 3) 预热火焰的能率 它与割件厚度有关,它常与气割速度综合考虑。 4) 割嘴与割件间的倾角 倾角的大小由割件的厚度来定,选择不当,气割速度不能提高,反之使气割困难。 5) 割嘴离割件间的距离 应根据预热火焰的长度及割件的厚度来决定。通常离割件表面距离保持在3mm~5mm之内,可使加热条件最好。 (2) 操作技术 1) 气割前的准备 检查设备、场地是否符合安全生产要求,垫高割件,清除割缝表面氧化皮 和污垢,按图划线放样,选择割炬及割嘴,试割等。 2) 操作 ○ 1起割 先预热起割点至燃烧温度,缓慢开启氧,当看到有铁水被氧吹动时,可加大切割氧至割件被割穿。则可按割件厚度灵活掌握切割速度,沿割线切割。 ○ 2切割 切割过程中割嘴沿气割方向应后化20°~30°,保持焰芯距割件表面及切割速度。切割长缝时应在每割长300mm~500mm割缝后,及时移动操作位置。 ○ 3终端的切割 割嘴应向切割方向后倾一定角度,使割件下部先割穿,并注意余料下落位置,然后将割件全部割断,使收尾割缝平整。先关闭切割氧,抬起割炬,再关闭乙炔,最后关闭预热氧。 ○ 4收工 当切割工作完工时,应关闭氧与乙炔瓶阀,松开减压阀调节螺钉,放出胶管内的余气。卸下减压阀。收起割炬及胶管,清扫场地。

     气孔 焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出,残存下来形成的空穴叫气孔。 1、产生原因 (1) 铁锈和水分 对熔池一方面有氧化作用,另一方面又带来大量的氢。 (2) 焊接方法。埋弧焊时由于焊缝大,焊缝厚度深,气体从熔池中逸出困难,故生成气孔的倾向比手弧焊大得多 (3) 焊条种类 碱性焊条比酸性焊条对铁锈和水分的敏感大得多,即在同样的铁锈和水分含量下,碱性焊条十分容易产生气孔。 (4) 电流种类和极性 当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时,使用交流电源,焊缝最易出现气孔;直流正接气孔倾向较小;直流反接倾向最小。采用碱性焊条时,一定要用直流反接,如果使用直流正接,则产生气孔倾向显著加大。 (5) 焊接工艺参数 焊接速度增加,焊接电流增大,电弧电压升高都会使气孔倾向增加。 2、 防止方法 (1) 对手弧焊焊缝两侧各10mm,埋弧自动焊两侧各20mm内,仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。 (2) 焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干,并存放于保温桶中,做到随用随取。 (3) 采用合适的焊接工艺参数,使用碱性焊条焊接时,一定要用短弧焊。 四、咬边 由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边。 1、 产生原因 主要是由于焊接工艺参数选择不当,焊接电池太大,电弧过长,运条速度和焊条角度不适当 等。 2、 防止方法 选择正确的焊接电流和焊接速度,电弧不能拉得太长,掌握正确的运条方法和运条角度。 埋弧焊时一般不会产生咬边。 五、未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。 1、 产生原因 焊缝坡口钝边过大,坡口角度太小,焊根未清理干净,间隙过小;焊条或焊丝角度不正确, 电流过小,速度过快,弧长过大;焊接时有磁偏吹现象;或电流过大,焊件金属尚未充分加热时,焊条已急剧熔化;层间或母材边缘的铁锈、氧化皮及油污等未清除干净,焊接位置不佳,焊接可达性不好等。 2、 防止方法 正确选用和加工坡口尺寸,保证必须的装配间隙,正确选用焊接电流和焊接速度,认真操作, 防止焊偏等。 六、未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分叫未熔合。 1、 产生原因 层间清渣不干净,焊接电流太小,焊条偏心,焊条摆动幅度太窄等。 2、 防止方法 加强层间清渣,正确选择焊接电流,注意焊条摆动等。七、夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣叫夹渣

相关评论
1 学员 于 2021-05-05 03:20 评论道:
背诵法:背诵,并不仅仅要求你把某篇演讲辞、散文背下来就算完成了任务,我们要求的背诵,一是要“背”,二还要求“诵”。这种训练的目的有两个:一是培养记忆能力,二是培养口头表达能力。尝试去背诵一些文章,一篇一篇地去完成。天长日久,那些文章字句自然就转化为自己的词语了,练到一定时间就能张口就来口出华章。所谓:熟读唐诗三百首,不会吟诗也会吟!
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